酵母抽提專用酶是我公司根據(jù)酵母細(xì)胞的特性及酶法生產(chǎn)酵母抽提物的特點自主開發(fā)研制的專用型復(fù)配酶制劑，主要由細(xì)胞壁溶解酶、內(nèi)切酶、外切酶和風(fēng)味酶等組成。在一定溫度及PH值下分解啤酒酵母、面包酵母等中酵母細(xì)胞蛋白質(zhì)等物質(zhì)，從而得到含有氨基酸、核苷酸等混合物的酵母抽提物（酵母精或酵母味素）。與傳統(tǒng)自溶法相比其避免了去自溶法的細(xì)菌污染、生產(chǎn)時間長、得率底和氨基態(tài)氮低等缺點，同時也解決了酸水解法的風(fēng)味差、含鹽量高、腐蝕嚴(yán)重、營養(yǎng)損失大、不安全等缺點。

玉米蛋白水解專用酶是我公司根據(jù)植物性食品副產(chǎn)品原料及工藝處理不同而研發(fā)出的專用酶制劑，其主要由內(nèi)切酶、端肽酶和風(fēng)味酶等組成，能把各種植物蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等，降低了植物蛋白分子量，從而提高了其溶解性、乳化性和起泡性，改善了營養(yǎng)價值，擴(kuò)大了植物蛋白的應(yīng)用領(lǐng)域。生物酶法水解條件溫和，衛(wèi)生安全，保持了原有的氨基酸組成營養(yǎng)不損失，水解物醬香味更濃郁、鹽份含量低，口感更醇厚。

小麥蛋白水解專用酶是我公司根據(jù)植物性原料及工藝處理不同而研發(fā)出的專用酶制劑，其主要由內(nèi)切酶、端肽酶和風(fēng)味酶等組成，能把各種植物蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等，降低了植物蛋白分子量，從而提高了其溶解性、乳化性和起泡性，改善了營養(yǎng)價值，擴(kuò)大了植物蛋白的應(yīng)用領(lǐng)域。生物酶法水解條件溫和，衛(wèi)生安全，保持了原有的氨基酸組成營養(yǎng)不損失，水解物醬香味更濃郁、鹽份含量低，口感更醇厚。

復(fù)配蛋白酶（大米蛋白水解專用）是我公司根據(jù)植物性原料蛋白質(zhì)的特點及工藝處理不同而研發(fā)出的專用酶制劑，其主要由內(nèi)切酶、端肽酶和風(fēng)味酶等組成，能把各種大米蛋白水解成多肽和氨基酸等，降低了蛋白分子量，從而提高了其溶解性、乳化性和起泡性，改善了營養(yǎng)價值，擴(kuò)大了蛋白的應(yīng)用領(lǐng)域。生物酶法水解條件溫和，衛(wèi)生安全，保持了原有的氨基酸組成營養(yǎng)不損失，水解物醬香味更濃郁、鹽份含量低，口感更醇厚。

復(fù)配蛋白酶（大豆蛋白水解專用）是我公司根據(jù)植物性食品副產(chǎn)品原料及工藝處理不同而研發(fā)出的專用酶制劑，其主要由內(nèi)切酶、端肽酶和風(fēng)味酶等組成，能把大豆蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等，降低了植物蛋白分子量，改善了營養(yǎng)價值，擴(kuò)大了植物蛋白的應(yīng)用領(lǐng)域。生物酶法由于水解條件溫和，衛(wèi)生安全，保持了原有的氨基酸組成營養(yǎng)不損失，水解物鹽份含量低，口感自然。

腐乳又稱豆腐乳、醬腐乳、霉豆腐，是大豆蛋白經(jīng)凝結(jié)后再由微生物降解改變內(nèi)在蛋白質(zhì)空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)而成的，有效地提高了大豆的消化率和生物價，具有豐富營養(yǎng)價值和獨特質(zhì)地及風(fēng)味。腐乳發(fā)酵成熟過程實質(zhì)上就是大豆蛋白質(zhì)的酶促降解過程。傳統(tǒng)的發(fā)酵工藝只靠單一菌種的酶系很難將大豆中的蛋白質(zhì)充分分解，且生產(chǎn)周期較長，一般為4~6個月，發(fā)酵時間過長會導(dǎo)致微生物的污染，致使成品腐乳發(fā)霉、發(fā)酸、發(fā)黑、發(fā)硬、粗糙、酥爛、易碎、產(chǎn)氣等，這些問題使得廠家生產(chǎn)效率偏低，經(jīng)濟(jì)成本偏高。腐乳發(fā)酵專用酶是我公司根據(jù)植物性食品副產(chǎn)品原料及工藝處理不同而研發(fā)出的專用酶制劑，將現(xiàn)代酶工程技術(shù)應(yīng)用于大豆蛋白降解過程，采用酶法工藝進(jìn)行腐乳釀制，有效地彌補(bǔ)傳統(tǒng)發(fā)酵中自身酶系的種類與數(shù)量不足，提高原料利用率，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短生產(chǎn)周期，可生產(chǎn)低鹽、方便、質(zhì)量均一的高品質(zhì)腐乳產(chǎn)品。

利用酶解法制備核桃肽的方法，不僅轉(zhuǎn)化率高，制得的核桃肽親水性強(qiáng)、可速溶與水、溶液澄清透明，具有優(yōu)良的抗疲勞活性、抗氧化活性還熱降血壓活性，而且制得生物活性肽的功能特性更好，小分子肽相對于氨基酸的吸收會更快，且吸收率更大，無抗原性使得食用后不會過敏。

沒經(jīng)過處理的干毛肚、鹽漬毛肚很難咬得動，于是毛肚處理成嫩脆爽口化渣就成為了一門學(xué)問。木瓜蛋白酶是毛肚加工中應(yīng)多的蛋白酶，酶法與堿法處理相比，高溫之后木瓜蛋白酶失活，變性為蛋白質(zhì)，不存在有害物質(zhì)，安全性更高，口感上不存在殘留堿味，不影響口感體驗。在追求綠色健康飲食的今天，木瓜蛋白酶處理方法已大行其道，利用木瓜蛋白酶提升毛肚的嫩脆口感，是最為流行的一種毛肚加工處理方法。

酶法制備的大豆蛋白肽能更好地保留大豆蛋白的營養(yǎng)成分，因為酶解反應(yīng)條件溫和，不會像傳統(tǒng)方法那樣在極端條件下導(dǎo)致蛋白質(zhì)的變性和營養(yǎng)成分的損失。未用酶的傳統(tǒng)方法可能會使蛋白質(zhì)的結(jié)構(gòu)發(fā)生較大變化，影響其營養(yǎng)價值。酶解法可以通過選擇合適的酶和控制反應(yīng)條件，減少或消除大豆蛋白肽中的苦味和異味，使產(chǎn)品的口感更好。而未用酶的傳統(tǒng)方法制備的大豆蛋白肽可能存在較多的不良風(fēng)味，需要進(jìn)行額外的處理來改善口感。

酶法可以很好地控制生產(chǎn)，得率較高，條件溫和，能很好地保存產(chǎn)品的營養(yǎng)價值，因此目前的生物活性肽生產(chǎn)多采用酶法。但酶水解蛋白肽生產(chǎn)也存在一些問題，主要是水解時間過長，同時產(chǎn)生苦味。而解決這些問題主要是注意選擇合適的酶種及適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)工藝。東恒華道活性肽專用酶制劑為您提供各種用于蛋白水解的復(fù)合蛋白酶，能夠高效水解蛋白并成功解決苦味問題。