利用酶解法制備核桃肽的方法，不僅轉(zhuǎn)化率高，制得的核桃肽親水性強(qiáng)、可速溶與水、溶液澄清透明，具有優(yōu)良的抗疲勞活性、抗氧化活性還熱降血壓活性，而且制得生物活性肽的功能特性更好，小分子肽相對于氨基酸的吸收會更快，且吸收率更大，無抗原性使得食用后不會過敏。

酶法可以很好地控制生產(chǎn)，得率較高，條件溫和，能很好地保存產(chǎn)品的營養(yǎng)價值，因此目前的生物活性肽生產(chǎn)多采用酶法。但酶水解蛋白肽生產(chǎn)也存在一些問題，主要是水解時間過長，同時產(chǎn)生苦味。而解決這些問題主要是注意選擇合適的酶種及適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)工藝。東恒華道活性肽專用酶制劑為您提供各種用于蛋白水解的復(fù)合蛋白酶，能夠高效水解蛋白并成功解決苦味問題。

酶法生產(chǎn)活性肽，蛋白酶的選擇是制備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?，F(xiàn)在商業(yè)化應(yīng)用的酶按來源分為微生物源蛋白酶（如堿性蛋白酶、中性蛋白酶和風(fēng)味酶）、動物源蛋白酶（如胰酶）以及植物源蛋白酶（如菠蘿蛋白酶和木瓜蛋白酶）三類。許多酶的切割位點(diǎn)具有特異性，蛋白水解中常見幾種內(nèi)切酶的特異性切割位點(diǎn)，還有一些蛋白酶如一些微生物來源的蛋白酶不具有特異性。針對不同的底物，現(xiàn)多采用具有特異性的蛋白酶和非特異性的各類蛋白酶復(fù)配混合進(jìn)行酶解。

海參酶解工藝可分為內(nèi)源酶法和外源酶法兩種。因自溶酶解條件不易控制，酶解效率較低，為提高酶解效率，通常需和外源酶組合使用。使用適當(dāng)?shù)牡鞍酌杆猓梢灾苽渚哂卸喾N生理功能的生物活性肽，產(chǎn)品得率、生理功能等都會受選擇的蛋白酶影響。常用的蛋白酶有胰酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶等。

膠原蛋白肽是膠原蛋白或明膠經(jīng)過酶解，分子鏈解體斷裂得到的產(chǎn)物，含有膠原蛋白全部的氨基酸，由于其分子量小、溶解性好，具有良好的吸濕和保濕性，并且易被人體吸收，目前在保健食品、化妝品中得到廣泛應(yīng)用。相較于長鏈肽，由3～40個氨基酸殘基組成的低分子量生物活性肽具有高度易消化性，可以更有效地被胃腸道吸收。

 酶水解法是指利用蛋白酶將蛋白質(zhì)酶解為具有活性的小分子肽過程。該方法具有條件溫和、容易控制、可定位生產(chǎn)特定功能的肽、對蛋白質(zhì)營養(yǎng)價值破壞小、產(chǎn)品安全性高等特點(diǎn)，同時通過這種方法得到的生物活性肽溶解性較好，耐酸、耐熱，是目前制備活性肽常用的方法。采用蛋白酶解法制備生物活性肽，選擇適合的酶及確定最佳的酶解條件非常重要。

大米蛋白肽屬于食源性的低聚肽類產(chǎn)品，作為健康產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵性功能配料之一，大米蛋白肽具有極強(qiáng)的活性和多樣性，具有易吸收、全溶于水、穩(wěn)定性高等特點(diǎn)，其分子量在2000道爾頓以下，在當(dāng)今營養(yǎng)食品工業(yè)中，被廣泛應(yīng)用于特醫(yī)食品、功能食品、運(yùn)動食品、軍用食品等領(lǐng)域。大米蛋白酶解加工成大米蛋白肽目前常見的酶制劑有木瓜蛋白酶、堿性蛋白酶、中性蛋白酶、復(fù)合蛋白酶和風(fēng)味酶等。酶制劑在大米蛋白肽提取過程中反應(yīng)條件溫和，蛋白質(zhì)多肽鏈可水解為短肽鏈，而且針對于特定肽鏈的降解還可能產(chǎn)生具有多種活性的生物活性肽。酶制劑的添加進(jìn)一步提高了大米蛋白的綜合利用價值，提高了大米蛋白質(zhì)的溶解性，提高了大米蛋白肽的得率，降低了用于除去提取液水分的能量消耗，為工業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

小麥肽具有水溶性好、易吸收、生物活性強(qiáng)等特點(diǎn)，可廣泛運(yùn)用于飲料、乳制品、烘焙以及肉類食品中。但由于小麥蛋白自身特有的氨基酸組成，使得小麥蛋白的溶解性低，限制了小麥肽的應(yīng)用，因此必須通過水解小麥蛋白來獲得水溶性較好的生物活性肽。生物酶解法是目前水解小麥蛋白制備小麥肽的研究重點(diǎn)，生物酶法在小麥蛋白的應(yīng)用可以提高小麥深加工中副產(chǎn)物的利用率，提高小麥產(chǎn)品的附加值，其中常用的酶制劑有堿性蛋白酶、中性蛋白酶以及復(fù)配蛋白酶（小麥蛋白水解專用酶），用蛋白酶水解小麥蛋白，制備生物活性肽，成本低、安全性好，便于工業(yè)化生產(chǎn)，具有非常廣闊的發(fā)展前景。

豆蛋白是大豆經(jīng)壓榨去脂后得到的副產(chǎn)物，利用酶技術(shù)對大豆蛋白進(jìn)行加工處理，可以生產(chǎn)多種不同性能的蛋白產(chǎn)品，比如說大豆蛋白肽。酶解的控制是大豆蛋白肽生產(chǎn)的關(guān)鍵，酶解控制包括酶種類的選擇，以保證酶解徹底均勻，同時盡量減少苦味物質(zhì)的產(chǎn)生。復(fù)合水解酶是東恒華道酶制劑根據(jù)大豆蛋白原料的特點(diǎn)，以木瓜蛋白酶、堿性蛋白酶、中性蛋白酶等按不同比例酶系復(fù)配而成，結(jié)合各酶系的切位點(diǎn)，在進(jìn)行大豆蛋白水解時，產(chǎn)生豐富的特定肽，具有生物活性強(qiáng)，分子量小，利于吸收的特點(diǎn)。

魚骨中含有豐富的營養(yǎng)活性物質(zhì)，如果不進(jìn)行有效處理，不僅會污染環(huán)境，而且還會造成了大量的資源浪費(fèi)，因此我國目前主要將魚骨蛋白水解成生物活性肽，讓其中的營養(yǎng)成分得到充分利用，這對國家發(fā)展具有重要的經(jīng)濟(jì)意義和社會意義。酶法制備生物活性肽的原理是利用蛋白酶直接對魚骨蛋白水解，分離純化得到生物活性肽的過程。相比酸堿法，酶法反應(yīng)溫和，水解物無致癌產(chǎn)生且易控制，安全性極高，生產(chǎn)后期環(huán)保壓力小，可定位生產(chǎn)特定的肽，成本低，并且所得的多肽產(chǎn)品具有良好的溶解性、耐酸和耐熱及較高的速溶性等優(yōu)點(diǎn)，是魚骨蛋白加工的主要方法。